دسته بندی محصولات

بخش همکاران

لینک دوستان

بلوک کد اختصاصی

تعمیرات و نگهداری شركت كابل سین

دسته: صنایع
بازدید: 36 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 98 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 76

اصلی ترین هدف،همان بهینه كردن توانائیهای ماشین آلات به منظور رسیدن به حداكثر تولید وكاهش فرسایش وخرابی آنهاستدستیابی به اهداف دیگری نیز در كنار رسیدن به هدف اصلی،مد نظر میباشد عبارتنداز 1 ایجاد آرشیو ومدارك فنی به عنوان بانك اطلاعات كارخانه 2 بررسی آنالیزفنی امور اقتصادی نگهداری وتعمیرات انجام شده 3 كاهش هزینه های انرژی 4 ایجاد زمان ت

قیمت فایل فقط 4,900 تومان

تعمیرات و نگهداری شركت كابل سین

فصل اول

تاریخچه و معرفی كارخانه

موسسین و مدیران شركت كابل سین از سال 1358 فعالیت خود را با تولید كابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369 تدام به تولید انواع سیم های رابط و كابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تكنولوژی پیشرفته و مدرن شركت كابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شركت دارای 20 سال تجربه علمی و عملی در صنعت كابل سازی میباشند.

روش تولید

روش تولید در شركت كابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید كابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می كند ماشین آلات در این حالت كاربرد عمومی دارند و تخصص كارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند كه كارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای كه انجام می دهند در كنار هم قرار می گیرند.

اهداف اصلی شركت

اهداف اصلی شركت عبارتند از تولید محصول

1ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و

2ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری

3ـ ارتقای بهره وری شركت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد

4ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی

6- تولید محصول سازگار با محیط زیست

7- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی

8- دریافت نظرات كاركنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم

9 ـ تعیین اهداف فرد و كلات جهت كنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

معرفی قسمتهای مختلف

قسمت های مختلف كارخانه شامل :

1ـ سالن تولید

2ـ انبار مواد اولیه

3ـ انبار قطعات

4ـ دفتر فروش

5ـ دفتر مدیریت

6ـ واحد كنترل كیفیت (آزمایشگاه)

7ـ واحد اداری و مالی

8ـ واحد برنامه ریزی و كنترل تولید

9ـ واحد فنی برق

10ـ واحد فنی(تراشكاری)

11-واحد فنی(تعمیرگاه)

12-سالن اجتماعات

13ـ رختكن

14ـ نمازخانه

15-نگهبانی و غیره

تعمیرات و تاسیسات كارخانه شامل موتور خانه نیروگاه ـ جوشكاری تراشكاری و قطعه‌سازی تاسیسات و تعمیرات می باشد .

موقعیت جغرافیایی و ساختمانی

كارخانه قابل مسین در زمینی به مساحت 1 هكتار و زیر بنایی به 4000متر مربع در محمد شهر كرج قرار داشته و انبار پخش شركت با زیر بنایی 2000 متر مربع مستقف در خیابان انقلاب نزدیك خیابان لاله زار مركز فروش سیم و كابل كشور واقع است.

دفتر مركزی كارخانه وانبار پخش شركت كابل مسین با سیستم های پیشرفته ارتباطی (صوتی و تصویری) تجهیز شده و در نتیجه مدیریت فروش در اخذ سفارشات وتسریع در ارائه خدمات توزیع به متقاضیان نسبت به سایر همكاران متمایز گردیده است.

مساحت های زمین شركت

مساحت زمین های ساختمان اداری 200 متر

رختكن 20 متر

نمازخانه 10 متر

و سالن اجتماعات 100 متر

. و جمع مساحت فوق مجموعا 330 متر می باشد .

آمار كل پرسنل و مقاطع تحصیلی كارگران

تعداد 6 نفر لیسانس

دانشجو و فوق دیپلم 12 نفر

دیپلم 60نفر

و زیر دیپلم 12نفر می باشد

كه 8نفر دربخش اداری و خدمات

6نفر دربخش كنترل كیفیت

4 نفر د ر بخش برنامه ریزی و كنترل تولید

8 نفر در انبارها

3 نفر در مدیریت و امور مهندسی فعالیت می نمایند

امور مهندسی

یكی از كلیدی ترین قسمتهای كارخانه و مسول پاسخگویی به تمامی مشكلات و

مسائل فنی كارخانه ، تهیه و پروسس و چارت ها برای تولید انواع كابل تهیه نقشه های گسترش نصب و راه اندازی آموزش به افراد جدید الاستخدام و تهیه جدا ولی وزنی مطالعه استانداردها وتدوین وروش های كاربرد دستگاهها و همچنین مسولیت اداره شبكه های كامپیوتری كارخانه جهت تسهیل كارها و ارتقا سطح تكنولوژی یك كارخانه و بالا بردن دانش فنی كار كنان را به عهده دارد.

كنترل كیفیت كابل

كنترل كیفیت در سه بخش آزمایشگاه كنترل مراحل تولید وتست نهایی با 10 نفر پرسنل انجام وظیفه می نماید.

آزمایشگاه كنترل كیفیت

واحد كلیه مواد خام خریداری شده هنگام ورود به كارخانه تحت آزمایش در این واحد قرار می گیرد چنانچه نتایج تست مطابق با استاندارد و یا مشخصات مواد كارخانه باشد مواد مذكور تایید شده و مجوز و رود به خط تولید را دریافت می كند و درغیر اینصورت برگ عدم تاثیر صادر میشود و مواد ارسالی عودت داده می شود.

كنترل مراحل تولید

وظیفه این واحد كنترل مراحل تولید و مقایسه آن با پروسس چارت تولیدی است كه در صورت مطابقت دانستن مهر تایید خورده و جواز ورود به مرحله بعدی تولید را دریافت می كند وچنانچه در مراحل تولید خطایی در محصول مشاهده شود از طرف كنترل مراحل برگ اعلام اشتباه صادر می شود كه بایست سریعا تصحیح گردد

تولیدات شركت كابل مسین

تولیدات شركت مسین درحال حاضر شامل انواع كابل های مسی ، اعم از افشان زمینی هوایی كابل های آلومینیومی و كابل های آلومینیومی با مغزی فولادی انواع كابل های جوش و اتصال باطری ، انواع سیم ها انواع كابل ها ی كنترل و فرمان و سیم های اتومبیل می باشد

نوع ماشین آلات/ امكانات
ردیف	شرح	مشخصات	تعداد	ملاحظات
1	دستگاه كشش بزرگ (راد)		3
2	دستگاه كشش كوچك (فاین)		10
3	كوره	گازی	6
4	بانچر		4
5	اكسترودر		10
6	استرندر	24+18+12+6+1	4
7	تابنده		2

فصل دوم

تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)

الف)نگهداری :مجموعه فعالیت هایی كه بطور مشخص ومعمولا بصورت برنامه ریزی شده و با هدف جلو گیری از خرابی ناگهانی ماشین آلات وتجهیزات و تاسیسات انجام گرفته وبا این كار قابلیت اطمینان ودر دسترس بودن آنها را افزایش می دهیم فعالیتهای نگهداری لقب می دهیم.

ب)تعمیرات:شامل مجموعه فعالیتهایی است كه برروی یك سیستم ویا وسیله كه دچار خرابی ویا كارافتادگی گردیدهانجام میدهیم تا آن را بصورت آماده و قابل بهره برداری گردانده ودر جهت انجام وظیفه ای كه به آن محول گردیده است آماده‌اش سازیم.

هدف ازpmچیست؟

مراحل ایجاد برنامه :از جایی شروع كرده اید كه هیچ سیستم نت نداریم وبیشتر زمان تعمیرات،در تعمیرات اضطراری معروف می شود.فرایندی را در نظر بگیریدكه مانند بالا رفتن از پله است بنابرین مرحله پیاده كردن یك pm را می توان بصرت زیر نشان داد:

اهداف و مقاصد :

اصلی ترین هدف،همان بهینه كردن توانائیهای ماشین آلات به منظور رسیدن به حداكثر تولید وكاهش فرسایش وخرابی آنهاست.دستیابی به اهداف دیگری نیز در كنار رسیدن به هدف اصلی،مد نظر میباشد عبارتنداز:

1. ایجاد آرشیو ومدارك فنی به عنوان بانك اطلاعات كارخانه

2. بررسی آنالیزفنی امور اقتصادی نگهداری وتعمیرات انجام شده

3. كاهش هزینه های انرژی

4. ایجاد زمان توقف كمتر در مقابل تولید بیشتر كه در نتیجه قیمت تمام شده محصول را كاهش میدهد.

5. كاهش هزینه های تعمیرات تكراری ومتوالی ودر نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدكی ونیروی انسانی.

6. پایین آوردن هزینه های تولید به دلیل بالا بودن زمان كار ماشین آلات.

7. تهیه دستورالعمل های ایمنی وحفاظت فنی دراجرای سیستم نگهداری وتعمیرات به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی.

نیاز مبرم صنایع به pm دركارخانجات

هر برنامه ریزی pm مسلماً نتیجه سودآوری در كل برای كارخانه دارد اگر چه داشتن چنین سیستمی به هزینه های در حال حاضر كارخانه می افزاید. بسیاری از صاحبان صنایع در ابتدا فكر این امر بودند ولی بعداً خود مشوق لزوم چنین سیستمی در كارخانه شدند.

در عمل مسلماًpm نمیتواند یك درمان كلی برای تمام نواقص ومشكلات ناشی از عدم كاركرد مرتب ماشین ویا كم كردن هزینه های تعمیرات باشد. ولی اعمال و فعالیتهایی كه pm دارد می تواند در امتزاج با سایرفعالیتها، تركیبی را بوجود آورد كه باعث كاهش هزینه ها وپایین آمدن خرابیهای ماشینها میگردد. آموزش وكنترل كارها، اندازه گیری، گزارش نویسی از وضعیتها وانبارداری موثر ومفید از عوامل مهم pm بشمار میروند